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一、TC500數(shù)控鉆攻加工中心的特性及用途： 
TC500數(shù)控鉆攻加工中心以其*的高精、高速、高效連續(xù)加工，操作操作簡便、可靠安全為特點。而深獲客戶的稱許，優(yōu)化高剛性的機械結構設計，提供了全機zui穩(wěn)固的支撐性能，配置了飛碟式刀庫，大幅度縮短了刀具的交換時間，實現(xiàn)了高生產(chǎn)效率；直接式主軸驅動使加工更平穩(wěn)，選配了特殊設計的機械主軸。剛性好、傳動平穩(wěn)、轉速高、精度保持性好。主軸采用精密線性滑軌，速度快、精度高；主軸伺服電機與滾珠絲桿直聯(lián)驅動定性精度高，高剛性大螺距的精密滾珠絲桿為主軸快速位移提供保障。 
機床采用全封閉防護裝置，造型美觀。 
機床可進行立銑、鉆、擴、鏜、剛性攻絲等加工工序，用途廣泛，適用于汽、模、航空航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子電訊和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件加工。

二、TC500的主要技術參數(shù)

三、機床的布局
本機主要由圖示各部件組成。

四、數(shù)控鉆攻中心的傳動系統(tǒng)介紹
1、機床主傳動系統(tǒng)
主軸電機直聯(lián)機械主軸，主軸拖板沿Z向向上滑動到換刀位置，飛碟刀庫的滑動輪沿主軸箱上曲線板曲面滑動，飛碟刀庫回到換刀位置。同時上下調節(jié)塊帶動飛碟刀臂軸壓縮主軸里的蝶形彈簧，將拉釘松開。刀柄脫離主軸，卡入刀庫的刀爪，待完成上面的動作后，飛碟按程序換刀。當?shù)毒哌M入換刀位時，主軸拖板上下滑動，飛碟打刀軸放松主軸里的蝶形彈簧，主軸夾緊刀柄，同時曲線頂起飛碟刀庫，刀柄脫離刀庫刀爪。主軸向下完成下一個工步。

圖3 主傳動結構圖

2、進給傳動系統(tǒng)
X、Y、Z三個坐標的進給運動由伺服電機驅動，通過彈性聯(lián)軸器直接將運動傳遞到絲杠，再由滾珠絲杠副將旋轉運動轉化為直線運動。各軸進給傳動結構圖及軸承分節(jié)如圖4所示。

圖4X、Y軸軸承分布結構圖

五、TC500的安裝 
機床的安裝位置應避開太陽直射、靠近熱源和粉塵濃度大的地方，同時必須有一個堅固牢靠的基礎。如果安裝位置附近有較大的振源，應對基礎采取適當?shù)母粽翊胧１緳C床安裝時可直接安放在基礎或混凝土地面上，也可用地腳螺栓把底座緊固在基礎或混凝土地面上。如果用地腳螺栓固定機床，安裝地腳螺栓請參照下圖所示（圖6）。機床安裝完畢后，用汽油或干凈煤油浸濕的棉紗，仔細擦去防銹油脂，然后再涂上一層機油。

圖6 機床安裝地基圖

六、機床的潤滑系統(tǒng)
1、機床導軌潤滑，如圖7所示。
機床導軌的潤滑采用稀油自動潤滑方式，自動潤滑泵向各導軌副強迫給油，潤滑用油推薦給20好精密機床液壓-導軌油。
2、主軸組件及滾絲杠支承軸承的潤滑，軸承及各向滾珠絲杠支承軸承和絲母的潤滑均采用脂潤滑，推薦使用高級鋰基潤滑脂，每年加注一次，每次充滿空向的1/3容量。

圖7 潤滑系統(tǒng)圖

七、機床的保養(yǎng)
1、每日保養(yǎng)事項 
（1）檢查潤滑油箱油位并及時補充。 
（2）檢查氣動系統(tǒng)壓力表并確保壓力達到0.4-0.8Mpa。 
（3）檢查氣動潤滑的潤滑油杯量及汽源三聯(lián)件水杯水量并及時添加潤滑油及放水。 
（4）每日開機接通電源后，要首先充分潤滑導軌、同時以大量行程手動低速運行三個坐標各二次以上然后再進行參考點等其他操作。 
（5）機床運行過程中，應每隔1h自動潤滑導軌一次。 
（6）每日完工關機時，要按順序先關閉NC電源，再關閉機床總電源開關。關機后要及時清理切屑及飛濺到各處的切削液，尤其外露的導軌面、工作臺面及相對滑動運動的表面易被飛濺的水溶性切削液銹蝕，更應仔細清理，必要時還應涂上防銹油。對于主軸錐孔更應仔細清理。 
（7）為保證控制系統(tǒng)裝置清潔，機床在使用過程中必須關好所有電柜的門。 
盡量不要用空氣壓縮清理機床上的切屑或塵埃；更應禁用壓縮空氣清理電柜內部。 
2、每月保養(yǎng)事項 
（1）檢查電氣柜內部確保無灰塵及漏水情況，必要時進行清理。 
（2）清洗氣源三聯(lián)件的過濾網(wǎng)（用無機清洗劑泡水清洗）以保證工作氣體清潔。 
（3）對機床水平進行檢查必要時調整地腳螺釘。 
（4）檢查各坐標方向的回零撞塊（包括組合行程開關）是否正常。 
（5）給配重鏈輪及支承輪加潤滑油和潤滑脂。 
3、每半年保養(yǎng)事項 
（1）全面清掃機床包括電氣箱內部。 
（2）檢查各伺服電機與滾珠絲杠的聯(lián)結是否正常，并對反向間隙進行檢查，必要時進行補充。 
（3）清理潤滑管路中的污物以保證油暢通。 
（4）檢查電箱外部所有電纜外表及連接處是否完好，并清理積塵。

（關于坎門機床TC-500的完整說明書，請點擊上方產(chǎn)品資料）