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　　第一、尺寸誤差分析

 

　　數控車床一般采用試切對刀方式，在不使用刀儀的情況下，試切操作后測量數值對刀具基準圓直徑的影響。試切后測量刀基準圓直徑的影響，輸入系統就會自動剪去被切掉的外圓直徑，從而得到工件坐標系橫軸原點的位置。

 

　　第二、在檢測形狀誤差時，項目操作者要仔細分析錐度和弧面的操作狀態，通過高度調整和高度調整，確定具體的加工方案。

 

　　在整個加工過程中，需要注意的是當工具安裝高度過高時，圓錐形工件加工程序會出現雙曲線狀態，使兩條線變成一條直線。另外，在車削外圓錐形工件設計時，形狀的標準性與過切或欠切存在一定的關系，因此在設定工件參數時必須認識到刀的基準尺寸對圓錐形狀的影響，避免出現誤差增大的問題。小端越小，誤差就越大

 

　　第三、切削徑向力引起的加工誤差

 

　　結構中刀尖位移量與彈簧板變形量有密切關系，而彈簧板的變形又受切削力的影響較大?？紤]到整個系統都是在加工前完成補償的，切削力是分析加工誤差的重要因素。在具體實施操作時，由于活塞要求誤差范圍為20um，由撓度公式推導出向力波動范圍約為±1.5N。