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立式數(shù)控車床的自白

一、立式數(shù)控車床的目的

使機床操作人員能夠熟練、安全操作、使用機床，保障設(shè)備和人員的安全，使生產(chǎn)順利進(jìn)  

二、立式數(shù)控車床的范圍

適用于三門峽戴卡輪轂有限公司W(wǎng)20/24-T4型立式數(shù)控車床操作人員  

三、立式數(shù)控車床的操作規(guī)程  

1、開機前檢查  

①　檢查機床的安全防護(hù)裝置安全門、安全光柵、伸縮護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)處于正常狀態(tài)  

②　檢查液壓站、潤滑站、壓縮空氣接頭、管路、元氣件無滲漏現(xiàn)象  

③　檢查電氣柜、操作臺、CNC控制器面板的開關(guān)、按鈕，軟鍵、指示燈無損壞，指示正常  

④　檢查液壓站、潤滑站油箱的油量在zui高與zui低油標(biāo)范圍之內(nèi)  

⑤　檢查壓縮空氣進(jìn)氣壓力是否為規(guī)定的值5kg/c㎡以上；壓縮空氣進(jìn)氣三聯(lián)件潤滑杯油位正常，過濾杯內(nèi)無水、油等異物  

2、開機操作  

①　旋開電氣柜、小操作臺上的急停開關(guān)  

②　將電器控制柜上的主電源開關(guān)由“OFF”轉(zhuǎn)至“ON”位置  

③　將電器控制柜上的檢修鑰匙選擇開關(guān)由維修狀態(tài)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)狀態(tài)  

④　將CNC控制面板上的安全選擇開關(guān)38置于“1”  

⑤　將刀塔選擇開關(guān)置于NC1+NC2  

⑥　按CNC控制面板上的電源按鈕I，使機床接通電源，待LCD點亮，CNC系統(tǒng)自檢完畢后，釋放控制面板上的急停按鈕  

⑦　再次按下按鈕I，接通輔助回路電源，用RESET鍵和CAN鍵消除掉開機報警，用RESETMESSAGE鍵消除操作信息

⑧　按SPINDLEON/OFF及AXESFEEDON/OFF鍵啟動主軸和基軸  

⑨　選擇REF模式，依次進(jìn)行NC1、NC2各軸原點復(fù)歸

⑩　原點復(fù)歸后，將安全開關(guān)轉(zhuǎn)回到“0”，刀塔選擇NC1+NC2，選擇MEM模式，進(jìn)行自動生產(chǎn)。

3、開機后檢查

①　檢查液壓站的工作壓力表值應(yīng)為60㎏/c㎡；平衡油缸壓力值為50㎏/c㎡；主軸自定心夾爪壓力值為20㎏/c㎡。

②　用手動開關(guān)潤滑或在MDI狀態(tài)下執(zhí)行潤滑指令M281-2次，潤滑壓力值應(yīng)為25㎏/c㎡（在生產(chǎn)時檢查潤滑間隔和時間是否為規(guī)定的值）

③　在MDI狀態(tài)下，主軸轉(zhuǎn)速S=1500r/min，執(zhí)行主軸旋轉(zhuǎn)指令M3或M4，檢查機床、主軸是否正常、無雜音，皮帶有無打滑、尖叫聲。

④　在MDI狀態(tài)下，執(zhí)行托盤旋轉(zhuǎn)指令M25，檢查托盤上升、旋轉(zhuǎn)、下降是否正常

⑤　在MDI狀態(tài)下，執(zhí)行NC1、NC2刀塔旋轉(zhuǎn)指令T××××，檢查運轉(zhuǎn)是否正常

⑥　在JOG狀態(tài)下，執(zhí)行各軸移動，檢查是否正常

⑦　*加工時進(jìn)給量的設(shè)定需按車間調(diào)機管理規(guī)定中的要求進(jìn)行設(shè)置

4、生產(chǎn)結(jié)束后操作

①　每班在生產(chǎn)結(jié)束后及時清理機床內(nèi)和工作臺上的切屑

②　每班在生產(chǎn)結(jié)束后及時清理刀塔和護(hù)板上的切屑

③　交接班前將機床外觀清洗干凈，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造好的生產(chǎn)環(huán)境

④　將NC1、NC2移至各軸行程中間，以保證機床的加工精度

⑤　清除切屑后應(yīng)及時對機床移動部分、工作臺進(jìn)行防銹處理

⑥　關(guān)閉安全門

⑦　5、關(guān)機在工作循環(huán)結(jié)束，主軸和各軸處于靜止?fàn)顟B(tài)后，按如下操作關(guān)閉機床

⑧　按下控制面板上的急停開關(guān)

⑨　按下控制面板上的電源停止按鈕

⑩　將電氣柜上的主開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF位置

四、注意事項

1．機床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證；熟悉產(chǎn)品的加工工序，了解立式數(shù)控車床的性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)等專業(yè)知識，并且能獨立操作。非本立式車床操作人員不得擅自操作。

2．機床操作人員必須在操作位置進(jìn)行操作，未采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施前，禁止靠近機床的工作區(qū)域

3．機床操作人員在緊急情況下，必須先按下急停，再進(jìn)行處理

4．操作結(jié)束后，應(yīng)將壓縮空氣、乳化液關(guān)閉，以免造成能源浪費

5．為了保證機床的正常運轉(zhuǎn)又達(dá)到節(jié)省能源的目的，機床處于短時間停機時，禁止關(guān)機停電。用清屏功能CAN鍵+任一功能鍵進(jìn)行操作。恢復(fù)時，只需按任一功能鍵即可

6．機床在運行過程中，操作人員不準(zhǔn)隨便離開工作崗位，如加工過程中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常必須立即停車檢查。

7．程序應(yīng)由專人修改，操作人員只能修改刀補和偏移值，CNC及診斷參數(shù)只允許技術(shù)人員修改。

8．機床在運行過程中，禁止操作復(fù)位RESET鍵，以免發(fā)生意外。

9．加工工件前，要確保工件已經(jīng)放置到位和刀具夾緊后，再合上防護(hù)門。

10．關(guān)閉防護(hù)門時，必須同時按下兩個操作按鈕，防護(hù)門才能被關(guān)閉。如操作人員在防護(hù)門沒有關(guān)緊前釋放一個操作按鈕，則防護(hù)門再次打開，車床不能啟動。